Leaderboard

секретки на 12мм (от первого поколения действительно оч удобно и легко сверлятся, оф. секретки(вернее их шапка) на 14 (от второго поколения) сверлятся хреново (я пробовал ) ) - ручным инструментом и при наличии некитайских сверл относительно быстро можно дойти примерно до 8мм нужной глубины с выходом в тело стержня болта(сами болты,как и положено мягкие),а вот рассверлить далее нифига непросто (чесслово)- а нужно то 14..- поверхность резания большая, и даже острым сверлом тяжко... сварочный аппарат как раз почти любой, главное чтоб сварщик мог действовать на ощупь (зону сварки- то не видно почти- там внутри трубы дым стеной)- сварка плавящимся электродом(самым обычным) обмазка обеспечивает изоляцию , что позволяет не бояться контактов с трубой на входе, обычно использую 2.5 и ток ампер 110-120.. если колодцы в дисках большого диаметра, удобно использовать трубу, которая как бы надевается на болт по наружи (на вид 3/4")- так варить намного удобнее P.S. если вы все-таки сверлите- никаких метчиков НЕ НУЖНО: надо просвелить головку с заходом всего на 1-2 мм(глубже не надо) на тело стержня, если вы сверлите сверлом диаметром стержня болта, головка просто отвалится, вы снимите колесо, а торчащий остаток болта без головки вывернете руками(натяга то больше нет)

рискну предположить, что "представитель производителя"- это менеджер который сам не то что не сверлил ничего, а и закручивал то от силы два раза (*и то не сам )) ) высверлить конечно можно , я не спорю, но даже имея поблизости оборудование для заточки сверл, удобный доступ, какой-нить скилл итд, ВЫСВЕРЛИВАНИЕ является несопоставимым по всем соотношениям по сравнению со сваркой. сверлить термообработанную головку приличной толщины+ с прорезями на торце + самое главное надо в конце концов профигачить дырку на 14 со смещением центра +/-0.5 мм чтоб головка отвалилась а диск не повредить. теперь умножаем в худшем случае на 4.. короче человек который это сделает и не ошибется ни разу имхо явно заслуживает уважения.. а со сваркой все просто.. отрезаем заранее 4 куска полдюймовой (или больше- чтоб вошла в колодец) трубы по 6-10см длиной , около одного торца сверлим дырку для воротка- оборудование готово (можно и заранее наделать заготовок ) теперь берем эту трубу , плотно прижимаем к головке болта в колодце и обвариваем большим током ИЗНУТРИ, через полость трубы(массу цеплять за соседний болт). ГОТОВО: пока не остыло совсем выворачиваем чуть ли не руками(невзирая на величину изначальной затяжки). при таком способе не повреждается вообще ничего, кроме самого болта.